අද, අපි SMT ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු PCBA සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම හතරක් හඳුන්වා දෙන්නෙමු: පළමු අයිතම පරීක්ෂාව, LCR මැනීම, AOI පරීක්ෂාව සහ පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ.
ධාරිත්රක යනු පරිපථ පුවරු වල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන පොදු ඉලෙක්ට්රොනික සංරචකයකි. ධාරිත්රක මඟින් පරිපථ පුවරු තුළ පෙරීම, සම්බන්ධ කිරීම, මඟ හැරීම, බලශක්ති ගබඩා කිරීම, වේලාව සහ සුසර කිරීම වැනි විවිධ කාර්යයන් ඉටු කරයි. ධාරිත්රකවලට ශබ්දය පෙරීමට, සංඥා සම්ප්රේෂණය කිරීමට, DC හුදකලා කිරීමට, විදුලි ශක්තිය ගබඩා කිරීමට, කාලය පාලනය කිරීමට සහ පරිපථයේ ක්රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සංඛ්යාත සකස් කිරීමට හැකිය.
මීළඟට ඉදිරිපත් කළ යුතු ලැමිනේෂන් ව්යුහ වර්ග දෙක වන්නේ "N+N" ව්යුහය සහ ඕනෑම ස්ථරයක අන්තර් සම්බන්ධතා ව්යුහයයි.
අපි ඊළඟ ව්යුහය හඳුන්වා දෙමු: “2-N-2” ව්යුහය.
අද, අපි සරලම ස්ටැක්-අප් මෝස්තරය වන "1-N-1" ව්යුහයෙන් පටන් ගනිමු.
අද, අපි SMT ස්ටෙන්සිල් පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේදැයි සොයා බලමු. SMT ස්ටෙන්සිල් සැකිලි වල තත්ත්ව පරීක්ෂාව ප්රධාන වශයෙන් පහත පියවර හතරට බෙදා ඇත
අද අපි PCB SMT ස්ටෙන්සිල් නිෂ්පාදනය කිරීමේ අවසාන ක්රමය ගැන ඉගෙන ගනිමු: දෙමුහුන් ක්රියාවලිය.
අද අපි PCB SMT ස්ටෙන්සිල් නිෂ්පාදනය කිරීමේ තුන්වන ක්රමය ගැන ඉගෙන ගන්නෙමු: Electroforming.
අද, අපි SMT ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කරන විට ඝනකම තෝරාගෙන විවරයන් සැලසුම් කරන්නේ කෙසේද යන්න සාකච්ඡා කරමු.
අද අපි විශේෂ SMT PCB සංරචක කිහිපයක් සහ මැලියම් මුද්රණ ස්ටෙන්සිල් මත ඇති විවරයේ හැඩය සහ ප්රමාණය සඳහා අවශ්යතා ගැන ඉගෙන ගනිමු.