අද, අපි PCB SMT ස්ටෙන්සිල් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රම තුන දිගටම ගවේෂණය කරන්නෙමු: රසායනික කැටයම් (රසායනික එචිං ස්ටෙන්සිල්), ලේසර් කැපීම (ලේසර් කැපුම් ස්ටෙන්සිල්) සහ විද්යුත් සැකසීම (විද්යුත් හැඩැති ස්ටෙන්සිල්). අපි රසායනික කැටයම් සෑදීම ආරම්භ කරමු.
SMT ස්ටෙන්සිල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලි පිරිවිතරයට තීරනාත්මක සංරචක කිහිපයක් සහ ස්ටෙන්සිල්වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පියවර ඇතුළත් වේ. දැන් අපි SMT ස්ටෙන්සිල් නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ ප්රධාන අංග ගැන ඉගෙන ගනිමු: 1. රාමුව 2. දැල් 3. ස්ටෙන්සිල් ෂීට් 4. මැලියම් 5. ස්ටෙන්සිල් සෑදීමේ ක්රියාවලිය 6. ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය 7. ස්ටෙන්සිල් ආතතිය 8. ලකුණු ලකුණු 9. ස්ටෙන්සිල් ඝණකම තෝරාගැනීම
PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී කෙටි පරිපථ, විවෘත පරිපථ, බාහිර සාධක නිසා කාන්දු වීම වැනි විදුලි දෝෂ ඇතිවීම වැළැක්විය නොහැකි බව අපි කවුරුත් දනිමු. එබැවින්, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර පරිපථ පුවරු දැඩි පරීක්ෂාවට ලක් කළ යුතුය.
මෙම නවයේදී, අපි තනි ස්ථර PCB සහ ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික PCB පිළිබඳ දැනුම ගැන ඉගෙන ගනිමු.
අද, PCB එකක් සැලසුම් කර ඇති ස්ථර ගණන තීරණය කරන අනෙක් හේතුව ගැන කතා කරමු.
අද, අපි නිෂ්පාදනය කරන PCB නිෂ්පාදන සඳහා තත්ත්ව සහතිකයක් සපයන අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ පරීක්ෂණ උපකරණ දෙස බලමු.
ඔක්තෝබර් 15 වැනි දින අපගේ පාරිභෝගික පෝරමය NZ ShenZhen හි අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව නැරඹීමට පැමිණේ.
චිප් ස්ථානගත කිරීම පිළිබඳ ක්රියාවලිය දිගටම ඉගෙන ගනිමු. 1. Bump සමග Pick-up Chips 2. චිප් දිශානතිය 3. චිප් පෙළගැස්ම 4. චිප් බන්ධනය 5. නැවත ගලා යාම 6. සේදීම 7. යට පිරවීම 8. වාත්තු කිරීම
අනුරූප උපස්ථර වර්ගවල චිප් ඇසුරුම් වගුව මෙන්න
ඉහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි ඇසුරුම් උපස්ථර ප්රධාන කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: කාබනික උපස්ථර, ඊයම් රාමු උපස්ථර සහ සෙරමික් උපස්ථර.